脱硫氧化镁
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应打破行业壁垒采用脱硫氧化镁厂家

2020-05-08 13:35:55

我国已经成为硫磺进口国,去年进口1193.09万吨,较2014年增长了16.53%。拿一个1000MW的火电厂为例,每天将有120吨的硫磺随脱硫石膏而被废弃脱硫氧化镁

经过30多年努力,我国火电厂排放的二氧化硫得到有效控制,火电厂对大气污染物的贡献率大大降低。但回顾我国火电厂脱硫技术的历程,有一个值得讨论的问题。

众所周知,我国火电厂烟气脱硫的主流技术是石灰石石膏湿法。这套技术脱硫效率高,运行稳定,操作弹性大,适应范围广。但是,它也存在一些缺点:比如,在脱硫的同时会排放出大量的CO2。据测算,每脱除1吨SO2,将产生687.5千克CO2;其次,脱硫氧化镁,至今因没有发现合适的用途,在有些电厂堆积如山,有些直接排入灰场填埋,增加了灰场负担;其三,脱硫剂石灰石用量大且不能循环使用,一定程度上破坏了自然景观。


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事实上,脱硫技术路线有多种,其中氧化镁法脱硫的原理与石灰石-石膏法相同,而且脱硫效率高。其工艺路线是:氧化镁与烟气中的SO2反应生成MgSO3,而生成的MgSO3经焙烧还可以产生SO2和MgO,生成的SO2可用以生产硫酸,生成的MgO又可以循环重新作为脱硫剂使用。

既然氧化镁脱硫有这么多明显优点,为什么在火电厂脱硫中没有得到推广呢?大致有两个原因:一是在脱硫氧化镁过程中,必须控制MgSO3的氧化,因为一旦氧化生成MgSO4,就无法再焙烧得到SO2和MgO;二是需要电厂同时有一个制造硫酸的化工厂。

按理说,控制MgSO3的氧化,对于化工行业并不是什么难题。问题是目前主导火电厂脱硫技术的大都不是化工专业的技术人员,这对他们来讲有点勉为其难。其次是SO2制酸问题,需要在电厂之外建一个化工厂,这对电力行业来说也是一个难题。


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